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在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基礎知識
發布時間:2023-10-09 點擊次數:次
在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基礎知識【(附)排除方法-下】
由于CNC精密零件加工的高精度和交貨期短,設備的運轉效率在生產加工中的地位不言而喻了。學好基礎知識,不僅可以提高生產效率,還可以降低機臺故障的發生率。
下面由小編搜羅的一些加工基礎知識,分享給各網友:
Ⅰ.后刀面磨損
后刀面過快將導致表面質量變差或者超差
原因:
切削速度太快,或刀具耐性不好。
解決方案:
1.降低切削速度。
2.選擇更加耐磨的刀具。
3.對于加工硬化材料,應該選擇較小的主偏角或更耐磨的牌號。
Ⅱ.溝槽磨損
溝槽磨損會引起表面質量下降和切削刃破裂
原因:
1.氧化
解決方案:選擇金屬陶瓷牌號。
2.磨損
解決方案:選擇更加耐磨的牌號(加工耐熱材料時,使用陶瓷刀片可以提高切削速度)。
Ⅲ.月牙洼磨損
過度的月牙洼磨損會引起切削刃減弱。切削刃后緣的破損會導致表面質量的下降。刀片崩斷危險。
原因:
1.由于前刀面上切削溫度過高而引起擴散磨損。
解決方案:
選用正前角刀片槽形。首先,降低切削速度以降低溫度,然后降低進給。
Ⅳ.積屑瘤
積屑瘤引起表面質量降低,積屑瘤脫落時會引起切削刃破碎。
原因:
1.切削速度過低。
2.負前角切削槽形。
3.粘性工件材料。
解決方案:
1.提高切削速度或加大冷卻。
2.選擇正前角槽形。在切削開始時減小進給。
3.選擇薄涂層牌號和正前角槽形。
CNC精密零件加工
Ⅴ.崩碎
切削刃的細小崩碎導致表面質量變差和后刀面過度磨損。
原因:
1.牌號太脆。
2.刀片槽形過與薄弱。
3.積屑瘤。
解決方案:
1.選擇韌性更加好的牌號。
2.選擇槽形強度更高的刀片(對于陶瓷刀片,應選擇更大的倒角)。
3.提高切削速度或者選擇正方形槽形。降低切削速度和冷卻液。在切削開始時減小進給。
Ⅵ.熱裂
垂直于切削刃的細小裂紋會引起刀片崩碎和表面質量降低。
原因:
1.斷續切削。
解決方案:選擇能更好地抵抗裂紋擴展的韌性更好的牌號。
冷卻液應供給充足,或者根本不用。
2.冷卻液供給量變化。
解決方案:
1.冷卻液應供給充足,或者根本不用
Ⅶ.刀片破裂
刀片破裂不僅會損壞刀片,還會損壞刀墊和工件。
原因:
1.牌號太脆。
2.刀片負載太大。
3.刀片槽形過與薄弱。
4.刀片尺寸太小。
解決方案:
1.選擇韌性更好的牌號。
2.降低進給和/或切削深度。
3.選擇強度更高的槽形,*好是單面刀片。
4.選擇更厚/更大的刀片。
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